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一种陶瓷轴套的制作方法

  本实用新型是关于陶瓷轴承结构,更具体地说,是关于应用于散热风扇、光盘存取等高速转动装置的陶瓷轴套结构。

  目前大量应用于散热风扇、光盘存取等高速转动装置的轴承普遍采用含油轴承及滚珠轴承,但由于设备要求越来越高,也对轴承的精度、寿命、噪音等提出了更高要求,含油轴承及滚珠轴承在许多场合也不能满足要求。人们根据陶瓷材料硬度高、耐磨性好及加工精度高的特点,发明了采用高性能氧化锆、氧化铝及氮化硅陶瓷最为轴套及轴心的陶瓷轴承,使轴承的使用寿命大幅度提高。但采用陶瓷轴套及轴心的轴承,由于工作时轴套及轴心紧密接触,轴套与轴心之间的润滑油很容易被挤出,使得陶瓷轴承噪音增大,寿命缩短。

  为克服现有陶瓷轴承技术中的缺点,本实用新型目的在于提供一种新型的带储油结构的陶瓷轴套,可随时补充流失的润滑油。

  本实用新型采用如下技术方案一种陶瓷轴套,为内表面呈圆柱面的中空管体,该陶瓷轴套设有数个储油孔,每个储油孔与陶瓷轴套内表面通过细槽连接。

  本实用新型所述储油孔位于该中空管体的一个端面,并沿轴线方向延伸至接近该中空管体的另一端面,其开孔延伸方向以及细槽的开槽方向均与管体轴线平行。所述储油孔以轴线为中心对称均匀排列。

  本实用新型所述储油孔为盲孔,以防治润滑油(脂)流失。其中储油孔的截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形或者多边形等有较大截面积的形状以增加储油量。

  本实用新型中连接储油孔及陶瓷轴套内表面的细槽应尽量的细,以保证储油孔中的润滑油(脂)对陶瓷轴套内表面持久、稳定地补充润滑油(脂)。所述细槽的槽缝宽度范围在0.1~2.0mm较好。

  本实用新型陶瓷轴套可以采用氧化锆、氧化铝、氮化硅及碳化硅等陶瓷,首先采用注射成型或热压铸成型制备成所需形状,然后经过脱脂、烧结成陶瓷毛坯,经过粗加工、精密加工后得到陶瓷轴套。

  本实用新型的陶瓷轴套具有储油量大、润滑油(脂)不流失、可以持久稳定地向轴套内表面补充润滑油(脂)的特点。并且结构简单,易于采用陶瓷工艺成型制作。

  图1是本实用新型陶瓷轴套一较佳实施例开孔端面俯视图;图2是图1所示较佳实施例的A-A剖面结构示意图。

  在图1所示的本实用新型陶瓷轴套的一较佳实施例中,1为陶瓷轴套管体,2为储油孔,3为连接储油孔与轴套内表面的细槽,4为与轴心配合的轴套内表面。

  陶瓷轴套为内表面4呈圆柱面的中空管体1,并且在该陶瓷轴套实施例中设有4个圆形储油孔2,每个储油孔2与陶瓷轴套内表面4通过细槽3连接。

  储油孔2的开孔延伸方向以及细槽3的开槽方向一致,即均与该轴套管体的轴线以轴线为中心对称均匀排列。

  从图2中可看出本实用新型所述储油孔2为盲孔,即储油孔2位于该陶瓷轴套的中空管体1的一个端面,并沿轴线方向延伸至接近该中空管体1的另一端面,但并未贯通到另一端面,这样可以防治润滑油(脂)流失。

  在该实施例中储油孔2的截面形状为圆形。连接储油孔及陶瓷轴套内表面的细槽槽宽为0.5mm,以保证储油孔中的润滑油(脂)对陶瓷轴套内表面持久、稳定地补充润滑油(脂)。

  权利要求1.一种陶瓷轴套,为内表面呈圆柱面的中空管体,其特征在于该陶瓷轴套管体设有数个储油孔,每个储油孔与陶瓷轴套内表面通过细槽连接。

  2.根据权利要求1所述的陶瓷轴套,其特征在于所述储油孔位于该中空管体的一个端面,并沿轴线方向延伸至接近该中空管体的另一端面,其开孔延伸方向以及细槽的开槽方向均与管体轴线所述的陶瓷轴套,其特征在于所述储油孔为盲孔。

  4.根据权利要求1所述的陶瓷轴套,其特征在于所述储油孔以轴线为中心对称均匀排列。

  5.根据权利要求1所述的陶瓷轴套,其特征在于所述储油孔的截面形状为圆形、椭圆形、矩形或者多边形。

  6.根据权利要求1所述的陶瓷轴套,其特征在于所述细槽的槽缝宽度范围是0.1~2.0mm。

  7.根据权利要求1所述的陶瓷轴套,其特征在于所述陶瓷轴套材料选自氧化锆、氧化铝、氮化硅或碳化硅陶瓷。

  专利摘要本实用新型公开一种应用于散热风扇、光盘存取等高速转动装置的陶瓷轴套,其结构为内表面呈圆柱面的中空管体,该陶瓷轴套设有数个储油孔,每个储油孔与陶瓷轴套内表面通过细槽连接。该实用新型的陶瓷轴套具有储油量大、润滑油脂不流失、可以持久稳定地向轴套内表面补充润滑油脂的特点。并且结构简单,易于采用陶瓷工艺成型制作。


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